数字控制技术和精密加工技术的迅速发展，对thk导轨的需求量逐年上升，同时也对工作台的精度，运行速度，行程，可靠性以及自动化程度等这些相互制约的因素提出了更高的要求。并且这些要求对对控制系统能够实现实时控制也提出了很大的挑战。在工作过程中，为了保证精度，对工件台的每一个位置都需要实时控制。当精度越高、行程越大、速度越高时，控制系统需要处理的数据量和处理速度就会随之增加。
thk导轨于加工中心中如果工件台驱动方法是采用直接驱动而不是间接驱动的时候，由于减少了传动链长度和传动环节中的误差传递，就会使得工件台的精度、速度和加速度性能都得到提高。为此应当及时引用新材料、新技术以保证工件台发展的需要。
1、材料方面：
工作台所使用的材料会直接诶影响了其性能，应该尽量使用低密度，高刚性的材料，以减少系统的重量，而整个系统的刚度也得到提高，从而提高工作台的动态性能。一般地可以使用铝合金、碳化硅等密度小、杨氏模量大的材料，对工作台所处的环境进行严格的温度控制和隔振措施，以减少温度，震动等外界因素对其的影响。近年来，经研究人员研发证实了利用微晶玻璃材料的低膨胀系数和良好的加工性能，加工制作工件台中的测量部件和其他重要零件，也是一种效果很好的措施。
2、测量技术方面：
3、thk导轨采用了大行程测量的手段，如光栅测量和激光干涉仪测量。前者通过记录静光栅尺和动光栅尺相互移动产生的莫尔干涉条纹数来测量位移，目前其分辨率能够达到纳米量级。而后者测量精度为t 0.01 5m,测量范围为100 mrno，在真空中的波长为长度基准，测量精度高，范围大，能够实现非接触测量，测量的最大速度比光栅测量的速度大，在安装时容易消除“阿贝”误差等，目前国外先进的光刻机几乎都采用后者。
thk导轨结合了精密位置检测技术、驱动技术、直线导向技术、控制技术等多项技术，这些技术如果在某一个方面得以改进提高，将会使得导轨整体性能得以大大的提高。
