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螺杆运转时的温升量会随着转速的提升而逐渐加大

发布时间:2019/8/9 8:42:39   来源:安昂传动   作者:admin   浏览量:981

 

  一、工具机瞬间加减速时的振动现象,起因主要来自于驱动系统的结构刚性及惯性匹配不佳所致,因此只要加强进给系统的结构刚性就可以有效的减少高速进给时所引起的振动。当进给系统的结构刚性增加时,往往会造成载台基座的质量增加,进给系统的质量越大时,所需要的驱动动力就必须相应加大,由于受限于机台的空间设计(如主轴马达的配置空间考虑等),使载台基座的质量受到限制。目前,一般都在有较高抗冲击能力刀具材料的基体上,覆盖一层或多层具有高热硬性和高耐磨性的涂层,做成高速刀具。另外,也可将CBN或金刚石等超硬材料烧结在硬质合金或陶瓷材料的基体上,形成综合性能非常好的高速加工刀具。刀具材料主要根据工件材料、加工工序、加工精度与表面质量的要求来选择。
  二、螺杆运转时的温升量会随着转速的提升而逐渐加大,因此在高速的应用下,螺赶热变位对于定位精度的影响相当明显。在单轴驱动的应用中,通常可以用计算的方式大约推估螺杆的热温升量,如此便可以针对计算值作预先的补偿与对应。但在双轴驱动的应用中,驱动系统属于一耦合架构,两螺杆的运转状况会相互影响,当两配对螺杆的温升状况差异很大时,进给平台的真直度会不断恶化,进而造成温升状况的难以估计,较难透过预先补偿的方式来改善。 过去双轴驱动的设计,大多是采用于高出力的设计需求中,但随着产业技术的不断提升,高精度、高负荷、高生产力的诉求是全球机械设备发展不变的趋势,在高效能的需求下,为提升产品的竞争力,加工机具需要同时具备有高速与高精度的功能,渐渐的,双轴驱动的设计构念也开始广泛的被应用在高效能工具机的设计中。
  三、当然,电火花成形加工对一些尖角、窄槽、深小孔和过于复杂的型腔表面的精密加工还是有用的。高速加工还不能完全代替电火花成形加工,两者应该扬长避短,相辅相成。同时应该看到,高速加工的一次性设备投资比较大,并不是所有模具厂都能承受,而且中国目前还有大量的小型模具厂和电加工作坊存在,短期内高速加工对电加工还不会造成太大的威胁。但是应该看到,高速加工在发达国家模具制造工业中已处于主流地位,目前更以其巨大的优势,猛烈地冲击传统的电加工工艺,模具工业大规模设备更新的时代即将到来,有远见、有实力的企业家应该首选高速加工这个当今世界模具制造的主流技术,主动迎接新技术革命的挑战。高速加工的加工精度高、表面质量好,生产效率很高,在模具工业中的应用效果非常好,传统的电加工工艺无法与之匹敌,完全符合现代制造技术“高效率、高精度和高度自动化”的发展方向,有广阔的应用前景。
  四、五金模具的发展连同带着各应用技术的进化,在各种工程中由于它的制造,带业了可观的利润,选用优质钢材和应用相应的表面处理技术来提高模具的寿命就显得十分必要。模具热处理和表面处理是否能充分发挥模具钢材料性能的关键环节。模具热处理的发展方向是采用真空热处理。模具表面处理除完善应发展工艺先进的气相沉积(TiN、TiC等)、等离子喷涂等技术。

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